Détails essentiels
Expédition:Colis
Introduction du produit
Composition de la structure :
Les rouleaux en caoutchouc de la machine à former des films sont composés de plusieurs composants clés. Le noyau en métal sert de fondation pour l'ensemble du rouleau en caoutchouc, fournissant la force et la stabilité nécessaires pour empêcher le rouleau de se déformer facilement pendant le fonctionnement. La couche extérieure en caoutchouc est en contact direct avec le film, et ses performances affectent directement la qualité du film. La couche de caoutchouc dur est située entre la couche extérieure en caoutchouc et le noyau en métal, servant à relier les deux et à renforcer la résistance structurelle globale. Le col du rouleau est utilisé pour installer le rouleau en caoutchouc sur la machine à former des films, garantissant que le rouleau peut tourner de manière stable. De plus, la présence de trous de ventilation aide à équilibrer la pression interne pendant le fonctionnement du rouleau, empêchant la couche de film de se déformer ou d'être endommagée en raison d'une pression inégale.
Caractéristiques matérielles :
Différents matériaux de rouleaux en caoutchouc ont leurs propres avantages. Le rouleau en caoutchouc silicone a une excellente élasticité et une résistance à la compression, ce qui peut maintenir la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse, réduire les fluctuations d'épaisseur du film, améliorer la planéité du film et avoir de bonnes propriétés anti-adhésives de surface, ce qui peut réduire le taux de rebut et avoir une excellente résistance à la température. Les rouleaux en caoutchouc fluoré ont une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une forte résistance aux acides, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile et une résistance aux solvants chimiques, ce qui les rend adaptés à un travail dans des environnements difficiles et prolonge efficacement la durée de vie. Les rouleaux en caoutchouc EPDM ont une bonne résistance aux intempéries, une résistance à l'ozone, une résistance à l'eau et des propriétés d'isolation électrique, ainsi qu'une excellente élasticité et résistance à l'usure, ce qui peut s'adapter à différentes exigences de processus de formation de film.
Fonctionnalité :
Le rouleau en caoutchouc de la machine à former des films a plusieurs fonctions. Il a une fonction de traction, travaillant en conjonction avec le rouleau en acier pour tirer le film refroidi et formé hors de la tête de la machine et contrôler la vitesse de course et la tension du film, garantissant que le film peut être étiré et transporté uniformément, et garantissant une épaisseur de film stable. La fonction de pression est également l'une de ses fonctions importantes. Pendant le processus de traction, il applique une pression appropriée sur le film, faisant adhérer étroitement les matériaux multicouches, améliorant la résistance composite et empêchant le délaminage. De plus, le rouleau en caoutchouc peut également jouer un rôle d'aplatissement, en tournant et en contactant le film lui-même, éliminant les plis générés lors du moulage par soufflage, rendant la surface du film plus lisse et plus plate, et améliorant la qualité d'apparence du film.
Les rouleaux en caoutchouc de la machine à former des films sont composés de plusieurs composants clés. Le noyau en métal sert de fondation pour l'ensemble du rouleau en caoutchouc, fournissant la force et la stabilité nécessaires pour empêcher le rouleau de se déformer facilement pendant le fonctionnement. La couche extérieure en caoutchouc est en contact direct avec le film, et ses performances affectent directement la qualité du film. La couche de caoutchouc dur est située entre la couche extérieure en caoutchouc et le noyau en métal, servant à relier les deux et à renforcer la résistance structurelle globale. Le col du rouleau est utilisé pour installer le rouleau en caoutchouc sur la machine à former des films, garantissant que le rouleau peut tourner de manière stable. De plus, la présence de trous de ventilation aide à équilibrer la pression interne pendant le fonctionnement du rouleau, empêchant la couche de film de se déformer ou d'être endommagée en raison d'une pression inégale.
Caractéristiques matérielles :
Différents matériaux de rouleaux en caoutchouc ont leurs propres avantages. Le rouleau en caoutchouc silicone a une excellente élasticité et une résistance à la compression, ce qui peut maintenir la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse, réduire les fluctuations d'épaisseur du film, améliorer la planéité du film et avoir de bonnes propriétés anti-adhésives de surface, ce qui peut réduire le taux de rebut et avoir une excellente résistance à la température. Les rouleaux en caoutchouc fluoré ont une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une forte résistance aux acides, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile et une résistance aux solvants chimiques, ce qui les rend adaptés à un travail dans des environnements difficiles et prolonge efficacement la durée de vie. Les rouleaux en caoutchouc EPDM ont une bonne résistance aux intempéries, une résistance à l'ozone, une résistance à l'eau et des propriétés d'isolation électrique, ainsi qu'une excellente élasticité et résistance à l'usure, ce qui peut s'adapter à différentes exigences de processus de formation de film.
Fonctionnalité :
Le rouleau en caoutchouc de la machine à former des films a plusieurs fonctions. Il a une fonction de traction, travaillant en conjonction avec le rouleau en acier pour tirer le film refroidi et formé hors de la tête de la machine et contrôler la vitesse de course et la tension du film, garantissant que le film peut être étiré et transporté uniformément, et garantissant une épaisseur de film stable. La fonction de pression est également l'une de ses fonctions importantes. Pendant le processus de traction, il applique une pression appropriée sur le film, faisant adhérer étroitement les matériaux multicouches, améliorant la résistance composite et empêchant le délaminage. De plus, le rouleau en caoutchouc peut également jouer un rôle d'aplatissement, en tournant et en contactant le film lui-même, éliminant les plis générés lors du moulage par soufflage, rendant la surface du film plus lisse et plus plate, et améliorant la qualité d'apparence du film.